Sistema shuttle: ¿qué beneficios aporta su negocio?

La optimización del espacio de almacenamiento es un factor crítico para la competitividad; sobre todo, en el sector de la intralogística. En este contexto, el sistema shuttle emerge como una de las tecnologías más revolucionarias. Así, permite a las empresas maximizar la capacidad de sus almacenes y agilizar la rotación de productos.

En este artículo, exploraremos su funcionamiento, sus ventajas y cómo esta tecnología se adapta a diferentes sectores. Así, lo guiaremos a transformar su almacén en un centro de operaciones de alta eficiencia.

¿Qué es el sistema shuttle?

Un sistema shuttle es una solución de almacenamiento automatizada que utiliza carros satélites robóticos para mover palets dentro de estanterías de alta densidad.

Su objetivo principal es maximizar el espacio disponible en un almacén y acelerar las operaciones de entrada y salida de mercancía. Esta innovadora solución va más allá de las estanterías convencionales. Sin duda, introduce un sistema de almacenamiento móvil que opera de forma autónoma y garantiza una gestión de palets más rápida, precisa y segura. 

En consecuencia, implementarlo no es solo una inversión en tecnología. Ante todo, es una decisión estratégica. Acertar en ella conlleva una mayor eficiencia operativa y reduce significativamente los costes a largo plazo.

Funcionamiento del sistema shuttle: automatización y eficiencia

El funcionamiento del sistema shuttle demuestra cómo la automatización simplifica y optimiza procesos complejos. En concreto, esta tecnología se basa en un carro motorizado que se desplaza dentro de las estanterías y transporta los palets de forma autónoma. 

Así, el operario de la carretilla solo tiene que colocar el palet en el canal de la estantería, porque el sistema se encarga del resto. Una vez que el palet está en su sitio, el shuttle lo recoge y, seguidamente, lo traslada hasta la posición de almacenamiento más profunda disponible. Con tal fin, emplea sensores para evitar colisiones.

Ventajas frente a sistemas compactos

Este sistema de almacenamiento móvil presenta claras ventajas frente a las estanterías compactas tradicionales, como las drive-in. Además de incrementar la velocidad y la seguridad:

• Reduce los tiempos de manipulación: la carretilla evita entrar en los pasillos de las estanterías. Gracias a ello, no solo acelera la operación de almacenamiento y picking, sino también minimiza el riesgo de daños a la mercancía y a la propia estantería.
• Permite una mayor densidad de almacenamiento al eliminar los pasillos internos. De este modo, maximiza el espacio disponible.

Aplicaciones del sistema shuttle en la logística

En todo caso, el sistema shuttle es una solución versátil que se adapta a una amplia gama de aplicaciones. Desde almacenes con condiciones extremas hasta operativas de alta rotación, ofrece una respuesta precisa y eficiente, por ejemplo:

• Ambientes con control de temperatura. Es el caso de las cámaras frigoríficas, donde la reducción del tiempo de permanencia del operario resulta decisiva. En estos entornos, permite manipular cargas con carretillas elevadoras desde el exterior del pasillo de almacenamiento. Así, mejora la seguridad y la eficiencia energética.
• Reabastecimiento y el picking. En un almacén con sistema shuttle, el picking puede realizarse de forma semiautomática o totalmente automática. De hecho, el sistema móvil de almacenamiento se encarga de reponer los palets en las posiciones de picking, lo que agiliza el proceso y reduce la necesidad de realizar movimientos innecesarios por parte del personal.
• Industrias con alta rotación de productos. Por ejemplo, la de los alimentos al por menor, la automotriz o la farmacéutica.

Sistema shuttle: semiautomático vs. automático 

Sin duda, la elección entre un sistema shuttle semiautomático y uno automático depende de la escala y la complejidad de la operación. Ambos modelos ofrecen ventajas significativas sobre los sistemas de almacenamiento convencionales. Sin embargo, se diferencian en el nivel de automatización e integración con el software de gestión del almacén (SGA).

Sistema semiautomático

En el sistema shuttle semiautomático, el operario de la carretilla controla el carro mediante un control remoto. Así, coloca el shuttle en el canal de la estantería y le da la orden para realizar el ciclo de almacenamiento o recuperación. 

Este modelo es una excelente opción para empresas que buscan mejorar significativamente la densidad de almacenamiento y la velocidad de operación, pero necesitan una automatización completa. Aunque integrar soluciones de almacenamiento con un SGA es posible, es más común en los modelos automáticos.

Sistema automático 

El sistema shuttle automático, también conocido como Under Pallet Carrier, es una solución de automatización completa. En este modelo, el shuttle es gestionado por un sistema de control que se comunica directamente con el SGA. 

En concreto, el operario solo tiene que colocar el palet en el puesto de entrada. Después, el sistema se encarga de todo el proceso de almacenamiento y recuperación. Este nivel de automatización es ideal para almacenes de gran escala con:

• Altos volúmenes de palets.
• Flujos de trabajo muy exigentes. 

Ciertamente, la integración total con el SGA es crucial. Recuerde que permite una gestión en tiempo real del inventario y una optimización de los procesos.

Requisitos de integración del sistema shuttle

Integrar un sistema así en un almacén requiere una planificación cuidadosa y una estrecha colaboración con un socio estratégico, como Jungheinrich. Entre los aspectos más importantes están:

• Integración con el software de gestión del almacén.  Un SGA avanzado puede, por lo general, ofrecer las siguientes ventajas: gestionar la flota de shuttles, optimizar las órdenes de almacenamiento y picking, proporcionar una visibilidad completa del inventario en tiempo real.
• Otro aspecto clave es la seguridad. Al ser una tecnología semiautomática o automática, este sistema debe estar equipado con una serie de sensores que garanticen la seguridad del personal y la mercancía.
• Es necesario evaluar la infraestructura para determinar si es la adecuada para la carga de las baterías del shuttle, así como un suministro eléctrico estable para toda la instalación.

La importancia del mantenimiento en el sistema shuttle

Desde luego, el sistema shuttle es una de las soluciones más innovadoras dentro de la logística moderna. Su principal ventaja radica en la combinación de velocidad, precisión y un uso eficiente del espacio en los almacenes.

Gracias a su capacidad para operar de manera automática en pasillos y niveles, se considera una tecnología esencial para empresas que buscan incrementar su productividad y reducir sus tiempos de preparación de pedidos. 

No obstante, su rendimiento a largo plazo depende en gran medida de dos aspectos fundamentales:

• El mantenimiento.
• La seguridad.

El mantenimiento preventivo es clave para asegurar el correcto funcionamiento de este sistema de alta complejidad. Dado que este sistema integra componentes mecánicos, eléctricos y de software, requiere acciones como:

• Revisiones periódicas. Lógicamente, inspeccionar los rieles, los motores, las baterías y los sensores evita fallos susceptibles de ocasionar paradas no programadas.
• Actualización del software y la calibración de los sistemas de control permiten mantener la precisión en la gestión de mercancías. 

Desde luego, un plan de mantenimiento bien estructurado no solo reduce la probabilidad de averías, también prolonga la vida útil de los equipos y disminuye los costes asociados a reparaciones correctivas.

Seguridad en el sistema shuttle

En cuanto a la seguridad, resulta imprescindible establecer protocolos que protejan al personal y a la mercancía. Este sistema suele trabajar en entornos donde interactúa con operarios. Por ello, es necesario:

• Delimitar zonas de riesgo e instalar barreras de seguridad, sensores de proximidad y sistemas de parada de emergencia.
• La formación continua de los trabajadores en el uso correcto de la tecnología contribuye a minimizar accidentes y ayuda a crear un entorno laboral más confiable.

Cabe destacar que el sistema shuttle se integra dentro de un concepto más amplio de sistema de almacenamiento móvil. Por tal motivo, se convierte en una pieza clave para la transformación digital de la cadena de suministro. Su correcta operación, respaldada por un mantenimiento constante y medidas de seguridad eficaces, garantiza la continuidad del flujo logístico y la confianza de los clientes.

En resumen, invertir en seguridad y mantenimiento no debe verse como un gasto. Al contrario, es una estrategia que asegura eficiencia, rentabilidad y sostenibilidad en el tiempo.

Jungheinrich: su socio en soluciones de almacenamiento

En Jungheinrich, nuestra misión es ir más allá de la venta de productos. Día tras día, nos posicionamos como su socio estratégico en intralogística. En la práctica, le ofrecemos una visión integral para optimizar su almacén. Con una historia de innovación de más de 70 años, hemos desarrollado una gama completa de soluciones para el almacenamiento que se adaptan a las necesidades de su negocio.

Nuestras soluciones de shuttle para estanterías y almacenaje compacto tipo shuttle están diseñadas para funcionar de forma integrada y eficiente. Así, le proporcionamos un asesoramiento experto desde la fase de planificación hasta la implementación. En todo caso, nos aseguramos de que cada solución se adapte a sus necesidades y objetivos. 

Además, nuestra experiencia contribuye a que su inversión esté protegida y cada operación funcione con la máxima fiabilidad. Es hora de llevar su negocio al siguiente nivel de rentabilidad y competitividad.

¿Desea transformar su almacén? Conozca cómo un sistema shuttle puede optimizar sus soluciones de almacenamiento. Mejore su negocio con Jungheinrich España.