Sistema de almacenamiento móvil: ¿es rentable? | Jungheinrich

Muchas empresas logísticas deben implementar estrategias para aumentar su capacidad, debido a su poco espacio. Ante este escenario, se preguntan si un sistema de almacenamiento móvil es la mejor opción. Se trata de recursos técnicos de alta densidad diseñados para resolver esta limitación espacial de forma altamente eficiente y segura.

A lo largo de esta guía, compararemos su rendimiento frente a otras configuraciones industriales disponibles. Además, analizaremos cómo estas plataformas interactúan con distintas soluciones de automatización para optimizar el flujo de su cadena de suministro. Todo esto le brindará los datos necesarios para saber si esta infraestructura se adapta a las exigencias de su operativa.

¿Qué es un sistema de almacenamiento móvil?

Las estanterías convencionales para palets requieren de un pasillo fijo por cada bloque de carga para permitir el paso. Esta disposición clásica consume una enorme cantidad de metros cuadrados que no se utilizan directamente para albergar la mercancía. Precisamente, un sistema de almacenamiento móvil elimina esos corredores inactivos mediante la automatización industrial y agrupación compacta de los estantes sobre bases móviles. De esta manera, se consolida una estructura de alta densidad que prioriza el aprovechamiento del suelo disponible.

Por consiguiente, se trata de un formato que transforma la forma en la que se distribuye el almacén. Al suprimir el espacio vacío, la capacidad nominal de la nave puede incrementarse hasta en un 90 % adicional. Esta es una característica vital para aquellas instalaciones donde el coste del suelo es elevado, como las cámaras frigoríficas. Al agrupar las cargas, el volumen climatizado se utiliza casi en su totalidad para resguardar los productos terminados.

Cómo funciona un sistema de almacenamiento móvil

El principio mecánico se basa en unos raíles de acero de alta resistencia empotrados en el suelo. Sobre estos rieles, se desplazan lateralmente los módulos completos, accionados por motores eléctricos. De esta forma, el operario selecciona el corredor al que necesita acceder y el sistema abre automáticamente el espacio necesario para trabajar. Esto significa que solo hay un pasillo operativo a la vez, mientras el resto de la estructura permanece compactada.

A su vez, esta operativa requiere un control de mando intuitivo que garantice la precisión en la apertura y cierre. Los operarios pueden enviar las órdenes mediante radiocontrol desde sus carretillas elevadoras o a través del panel principal del armario.

La estructura cuenta con los siguientes elementos de protección:

• Barreras de fotocélulas perimetrales que detienen las bases si detectan cualquier presencia externa.
• Sensores de pasillo que confirman si el corredor está completamente despejado de carretillas.
• Dispositivos de parada de emergencia en todos los armarios de control eléctrico.
• Indicadores visuales y acústicos que avisan de forma preventiva antes de iniciar el movimiento.

Almacenamiento móvil vs. estanterías selectivas

Comparar las bases rodantes con la paletización convencional es el primer paso para determinar su verdadera viabilidad técnica. 

• En el modelo convencional, todos los productos están accesibles permanentemente. Sin embargo, su demanda de espacio lo hace ineficiente si el objetivo principal es albergar grandes volúmenes de stock. 
• El sistema de almacenamiento móvil sacrifica la inmediatez total por una multiplicación de las ubicaciones en la misma huella.
• La paletización tradicional es ideal para referencias de alta rotación o productos de consumo inmediato. 
• Por el contrario, la estructura móvil sobresale cuando la prioridad es la densificación y el inventario de rotación media. 

Almacenamiento móvil vs. almacenamiento compacto (drive-in)

La estantería drive-in es otra opción muy conocida para eliminar pasillos y aumentar la cantidad de palets albergados. Estas son algunas características de esta modalidad:

• La carretilla debe introducirse directamente dentro de las calles de la estructura, limitando el orden. 
• Se opera bajo el principio LIFO (last-in, first-out), lo que restringe el acceso a un único palet. Aquí es donde el sistema de almacenamiento móvil demuestra una ventaja técnica significativa para la gestión del inventario.

¿Cuándo conviene usar un Sistema de almacenamiento móvil?

Es crucial entender que esta infraestructura no está diseñada para procesos de picking extremo o flujos de trabajo frenéticos. El tiempo que tarda el pasillo en abrirse es un factor que ralentiza levemente el acceso al producto solicitado. Por ello, el sistema de almacenamiento móvil es ideal para referencias de rotación media y baja. Se adapta perfectamente a mercancías que no requieren una expedición urgente constante a lo largo de la jornada laboral.

Para clarificar aún más los escenarios de éxito, es prudente detallar las condiciones que justifican esta integración:

• Instalaciones donde el precio del metro cuadrado es excesivamente alto para la gerencia.
• Naves que requieren control térmico estricto y buscan reducir drásticamente su factura eléctrica.
• Empresas con un alto volumen de reservas estratégicas que no se movilizan con urgencia.
• Centros que necesitan duplicar su capacidad actual sin solicitar permisos de ampliación arquitectónica.

Cuánto espacio y costes puede ahorrar

La implementación de un sistema de almacenamiento móvil permite liberar hasta un 50 % de la superficie dedicada anteriormente a pasillos. Así, este espacio recuperado puede destinarse a nuevas líneas de producción o simplemente a aumentar el inventario disponible en la zona. 

Financieramente, esto se traduce en una mayor rentabilidad por cada metro cuadrado construido. Al concentrar la carga, los costes operativos relacionados con el mantenimiento de la nave se distribuyen entre un mayor número de unidades.

Bajo esta premisa, la eficiencia energética es otro pilar fundamental del ahorro en las naves industriales modernas. De este modo, un sistema de almacenamiento móvil reduce el volumen de aire que necesita ser climatizado o iluminado artificialmente. En sectores como la alimentación, donde el frío representa el mayor gasto fijo, esta optimización impacta directamente en el margen de beneficio. La inversión se amortiza al evitar la dispersión de la mercancía en múltiples ubicaciones externas mal aprovechadas.

Uso combinado con robots móviles autónomos

La modernización de un centro logístico exige una visión integral que contemple tanto el hardware como la gestión inteligente. En ese sentido, un sistema de almacenamiento móvil requiere el respaldo de un software de gestión de almacenes (SGA) para funcionar eficientemente. El SGA optimiza las rutas de la maquinaria y agrupa los productos de manera estratégica para reducir la apertura constante. Esta sinergia minimiza los tiempos de espera y maximiza el número de operaciones completadas por cada turno laboral.

Del mismo modo, la evolución hacia sistemas más complejos permite la coexistencia con robots móviles autónomos para el transporte interno. La comunicación entre el control central de las estanterías y la flota robótica permite extracciones fluidas sin intervención manual. 

En consecuencia, las empresas logísticas pueden escalar sus operaciones gradualmente, mejorando sus estándares de forma progresiva, segura y alineada con las demandas del mercado global.

Preguntas frecuentes sobre el sistema de almacenamiento móvil

A continuación, presentamos una lista de preguntas frecuentes que le ayudarán a tomar la decisión correcta al momento de invertir en un sistema de almacenamiento móvil:

¿Cuánto espacio se puede ahorrar realmente?

Se estima que, al eliminar los pasillos fijos, se puede ahorrar hasta un 50 % de superficie o duplicar la capacidad. El dato exacto dependerá de la configuración previa de su almacén y de la altura máxima permitida por la edificación. Por lo tanto, es la solución ideal para evitar la construcción de nuevas naves industriales cuando la capacidad actual se vea superada.

¿Es seguro el sistema para los operarios?

La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño de las bases rodantes motorizadas para uso industrial pesado. El sistema de almacenamiento móvil incluye barreras fotoeléctricas de seguridad de paso y longitudinales que detienen el movimiento ante cualquier obstáculo. Además, cuenta con botones de parada de emergencia fácilmente accesibles y señales acústicas que avisan del inicio de cualquier desplazamiento lateral.

¿Se puede automatizar en el futuro?

Efectivamente, este tipo de estantería está diseñada para evolucionar junto con las necesidades tecnológicas de su centro logístico. Es posible integrar interfaces de control que permitan la apertura automática de pasillos mediante la orden de un SGA avanzado. Incluso, se puede coordinar su movimiento con carretillas de guiado automático para una operativa mixta mucho más eficiente.

¿Qué mantenimiento requiere?

Al tratarse de una estructura con componentes eléctricos y mecánicos, requiere un plan de mantenimiento preventivo periódico y profesional. Por lo tanto, es necesario revisar el estado de los raíles, el tensado de las cadenas de transmisión y la limpieza de los sensores ópticos. Estas inspecciones aseguran que no se produzcan incidencias técnicas que puedan paralizar el acceso a la mercancía en momentos críticos de demanda.

Sistema de almacenamiento móvil para potenciar su almacén

Para garantizar el éxito de su proyecto, es fundamental contar con un equipo técnico que domine cada aspecto de la intralogística. En Jungheinrich nos especializamos en diseñar excelentes soluciones de almacenamiento que se adaptan a su flujo de trabajo real. Somos una empresa con más de 70 años de historia ofreciendo desde carretillas elevadoras hasta sistemas automáticos y robots móviles.

Si su operación logística busca dar el salto hacia una mayor densidad operativa y rentabilidad, estamos a su disposición. Confíe en la trayectoria de Jungheinrich para transformar las limitaciones de su almacén en una ventaja competitiva sólida para el futuro.