Capacidad de almacén: la fórmula para el éxito logístico

La capacidad de almacén representa el volumen máximo de inventario que una instalación puede albergar de forma eficiente. Su medición correcta resulta decisiva para asegurar el rendimiento logístico global en todo momento. De hecho, calcular este valor con absoluta precisión evita problemas costosos como el sobredimensionamiento o la saturación crítica. Asimismo, dominar esta métrica asegura que su empresa podrá manejar el crecimiento futuro sin sacrificar la eficiencia.

¿Qué entendemos por capacidad de almacén y su impacto?

La capacidad de almacén no se limita a la superficie total, pues comprende mediciones complejas como el volumen cúbico y la altura útil disponible. Dado que la logística moderna aprovecha la verticalidad, resulta crucial medir el volumen real disponible, no solo el área superficial (NetSuite, 2024; LaCortextil, 2024). Comprender este valor es vital, pues subestimarlo genera escasez, mientras que sobreestimarlo provoca costes operativos innecesarios.

Variantes logísticas: la base para medir

Antes de realizar cualquier cálculo, resulta fundamental definir conceptos, pues en la gestión logística se distinguen dos valores clave. Ambas métricas son vitales, aunque el concepto de tipos de almacenes influye decisivamente en la operación (AprendeIndustrial, 2023):

• Capacidad estática: se refiere al volumen total de stock que puede caber físicamente dentro de las instalaciones.
• Capacidad dinámica: por el contrario, mide el volumen máximo de stock que puede entrar y salir, considerando la manipulación.

Por consiguiente, distinguir claramente entre ambos conceptos resulta vital para establecer una línea base realista antes de aplicar fórmulas matemáticas complejas.

La primera pregunta: ¿por qué es fundamental medir?

¿Por qué es fundamental medir con precisión la capacidad de almacén? La medición adecuada evita problemas graves como el sobredimensionamiento y la saturación operativa. Esta última reduce significativamente la velocidad de picking y aumenta el riesgo de accidentes. Por lo tanto, medir correctamente le ayuda a planificar las necesidades de personal y equipamiento de manera eficiente (NetSuite, 2024; Joloda Hydraroll, 2023).

La fórmula exacta para calcular la capacidad de almacén

La fórmula para determinar la capacidad de almacén usable es mucho más que simplemente multiplicar largo por ancho. El cálculo requiere medir la superficie neta disponible y determinar la altura máxima de almacenamiento. Seguidamente, estas mediciones se deben multiplicar para obtener el cálculo del volumen usable real de la instalación.

Primer paso: medir la superficie neta usable

La medición de superficie debe excluir áreas que no pueden albergar inventario. Aunque necesarias para la operatividad, no contribuyen al almacenamiento. Generalmente, el espacio neto representa entre el 50 % y el 70 % de la superficie total (NetSuite, 2024). A continuación, presentamos las áreas operativas que debe restar al total:

• Oficinas y áreas administrativas
• Muelles de carga y descarga
• Pasillos principales y secundarios
• Zonas de servicio, vestuarios y baterías
• Áreas de consolidación, staging y cross-docking

Una vez descontadas estas zonas no aptas para el almacenamiento, obtendrá la superficie neta real sobre la cual deberá aplicar el cálculo vertical en el siguiente paso.

Segundo paso: la importancia de la altura útil

Con la superficie neta lista, debe calcular la altura útil, que no es la altura arquitectónica. Es la distancia desde el suelo hasta el punto más bajo (aspersor o viga) donde la carga puede almacenarse (LaCortextil, 2024). Así, la altura útil determina los niveles de estanterías y el volumen cúbico, afectando directamente la elección de la maquinaria de manutención.

H3: Tercer paso: ¿qué porcentaje es el ideal?

¿Qué porcentaje de espacio se debe usar sin saturar el almacén? La ocupación ideal nunca debe ser el 100 % del volumen total. De hecho, mantener un colchón de espacio libre resulta fundamental para garantizar la fluidez operativa (Ramco, 2024):

• Ocupación Máxima: no debe superar el 85 % del volumen total en la mayoría de los casos.
• Espacio de Crecimiento: se recomienda dejar un 10 % para picos de demanda o absorber el crecimiento.
• Pasillos y Staging: el 5 % al 15 % restante se destina a pasillos de acceso rápido.

El espacio sobrante no utilizado, sino planificado, es una herramienta clave para la gestión logística. Por lo tanto, sirve para reaccionar a la variabilidad de la demanda y evitar el colapso logístico.

Estrategias maestras para la optimización del espacio

Optimizar el espacio combina diseño, tecnología y procesos, pues añadir estanterías no basta para solucionar problemas de capacidad. Se necesita un enfoque de logística integral que aborde la eficiencia desde múltiples ángulos. Una manera rápida de potenciar la eficiencia es asegurar que su equipo trabaja en condiciones óptimas. Le invitamos a conocer cómo Jungheinrich España potencia el rendimiento de su operativa interna.

El diseño de layout y el pasillo correcto

El diseño estratégico del layout tiene un impacto directo en la capacidad de almacén disponible. Por consiguiente, la clave del éxito operativo reside en minimizar cualquier espacio considerado improductivo (Joloda Hydraroll, 2023; Pallite Group, s.f.):

• Reducción de pasillos: si utiliza carretillas retráctiles, puede reducir el ancho de los pasillos al mínimo requerido.
• Zonas de alta rotación: deben estar cerca de los muelles para reducir los tiempos de desplazamiento operativo.
• Flujo de trabajo: el diseño debe seguir un flujo lógico, desde recepción hasta envío, eliminando pasos innecesarios.
• Estantería adecuada: usar el sistema de estantería que mejor se adapta a su rotación (drive-in, dinámicas, pallet rack).

Así, una configuración física estratégica del entorno prepara el terreno adecuado para la implementación de tecnologías de mayor rendimiento, como la automatización.

Uso de sistemas automatizados de almacenamiento

Los sistemas automatizados, como los transelevadores, son eficaces para aprovechar el espacio vertical eliminando pasillos anchos. Esto aumenta significativamente la superficie útil, incrementando la velocidad de acceso y reduciendo errores (Ramco, 2024). Le invitamos a conocer más sobre la tecnología de almacén automático de palets.

El papel de WMS y la gestión dinámica

El Warehouse Management System (WMS) es fundamental para la capacidad de almacén total, aunque el espacio físico no es el único límite. La gestión dinámica mediante un WMS avanzado asegura la ubicación eficiente con slotting. Así, se evita que referencias pesadas ocupen ubicaciones altas, minimizando el espacio muerto.

Auditoría y reordenamiento: cómo evitar el stock obsoleto

Implementar una auditoría constante es la buena práctica operativa más importante. Usted debe revisar periódicamente la ocupación para evitar que el stock obsoleto consuma la capacidad de almacén (Ramco, 2024; Logistics Bureau Group, s.f.):

• Auditar el inventario: revise constantemente el stock de baja rotación conocido como slow-moving o dead stock.
• SKU obsoletos: tome la decisión de liquidar o retirar artículos que no se han movido en un periodo establecido.
• Reordenamiento: utilice el slotting para reubicar las referencias de alta rotación cerca de las zonas de picking.
• Eliminar redundancia: reduzca el número de ubicaciones de almacenamiento dedicadas que sean innecesarias.

Efectivamente, mantener la higiene del inventario libera recursos valiosos y espacio físico que impactan directamente en los indicadores de rendimiento del almacén.

Buenas prácticas para mantener la capacidad de almacén

La optimización de la capacidad de almacén es un proceso continuo que debe implementarse como un ciclo de mejora. A continuación, detallamos las métricas clave que usted debe monitorear para asegurar el éxito continuo (AprendeIndustrial, 2023; Joloda Hydraroll, 2023):

• Tasa de ocupación: el porcentaje de ubicaciones llenas respecto al total disponible.
• Throughput: la cantidad de unidades que pasan por el almacén en un periodo determinado.
• Densidad de almacenamiento: el volumen de inventario por metro cuadrado de suelo útil.
• Utilización de la altura: el porcentaje de altura útil real que se aprovecha con la estantería y la carga.

Monitorizar estas métricas le proporciona una visión clara para mantener la fluidez operativa y evitar saturaciones imprevistas.

Estimación de crecimiento: planificar el futuro

Finalmente, la capacidad de almacén debe servir para planificar el espacio requerido a futuro. Para calcularlo, tome la tasa de crecimiento histórico de su inventario y proyéctela (NetSuite, 2024). Luego, aplique el factor de ocupación ideal. Esta visión anticipada resulta vital para mantener la estabilidad operativa a largo plazo.

Ciertamente, dominar los cálculos y aplicar una estrategia de logística integral transforma por completo su almacén. Podemos afirmar que el éxito en su capacidad de almacén es el éxito de su negocio.