Intralogística: cómo implementar estrategias eficientes en su empresa

La intralogística es un factor clave para la eficiencia operativa dentro de los almacenes y centros de distribución. Abarca todos los procesos internos de almacenamiento, manipulación y transporte de mercancías, desde la recepción de productos hasta su expedición. En este sentido, y en un mercado cada vez más competitivo, la optimización de estos flujos internos es esencial para reducir costos, mejorar tiempos de entrega y aumentar la productividad.

A continuación, exploraremos cómo las soluciones automatizadas, los sistemas inteligentes y la tecnología pueden potenciar la intralogística, garantizando una gestión eficiente y sostenible de los almacenes.

¿Qué es la intralogística y por qué es clave para la eficiencia?

La intralogística se refiere a la gestión de los flujos de materiales, información y productos dentro de un almacén o centro de distribución. Su objetivo es optimizar cada etapa del proceso logístico interno, minimizando tiempos de inactividad y maximizando el uso del espacio y los recursos. Para lograrlo, muchas empresas han optado por una logística integral, que permite coordinar cada fase del almacenamiento y transporte con un enfoque unificado y eficiente.

Los principales procesos que abarca incluyen:

• Recepción de mercancía: control de calidad y ubicación estratégica de los productos. Se verifica que los productos lleguen en las condiciones adecuadas y se realiza un registro preciso en el sistema. Una correcta clasificación desde el inicio evita errores en el almacenamiento y agiliza los procesos posteriores.
• Almacenamiento: optimización del espacio mediante sistemas inteligentes. Se utilizan estanterías modulares, racks dinámicos y tecnología de almacenamiento vertical para aprovechar al máximo la capacidad disponible. Asimismo, un diseño eficiente del almacén reduce los tiempos de búsqueda.
• Picking y preparación de pedidos: implementación de soluciones automatizadas para reducir errores. Se emplean tecnologías como el pick-to-light, voice picking y robots colaborativos para acelerar la recolección de productos. Un proceso de picking eficiente mejora la precisión en los pedidos.
• Transporte interno: uso de vehículos autónomos y carretillas para mejorar la movilidad. Los sistemas de transporte automatizados, como los robots AGV, permiten mover mercancías de un punto a otro sin intervención humana. Esto no solo aumenta la seguridad en el almacén, sino que también reduce costos operativos y optimiza los flujos de trabajo.
• Expedición: coordinación eficiente para asegurar entregas puntuales. Se planifica la carga de los camiones según rutas optimizadas y se utilizan herramientas digitales para gestionar el seguimiento de envíos. Una expedición bien organizada garantiza que los pedidos lleguen a tiempo.

Automatización y tecnología en la intralogística

La transformación digital ha revolucionado la intralogística, impulsando la integración de tecnologías avanzadas en la gestión de almacenes. Algunas de las soluciones más innovadoras son las que puede ver a continuación.

Robots móviles autónomos

Los robots móviles autónomos optimizan la movilidad dentro del almacén. Permiten el transporte automatizado de mercancías sin intervención humana y reducen errores en la operativa diaria. Su implementación mejora la seguridad laboral y aumenta la productividad general del almacén.

Estos robots pueden operar de forma independiente o en coordinación con otros sistemas automatizados. Esto asegura un flujo de trabajo continuo y eficiente en cualquier entorno logístico.

Además, tienen la capacidad de adaptarse a distintas configuraciones de almacén y rutas dinámicas. Esto los convierte en una solución flexible para optimizar la logística interna sin necesidad de grandes modificaciones.

Gracias a sensores avanzados y sistemas de navegación inteligente, pueden evitar obstáculos sin detenerse. También recalculan rutas en tiempo real, minimizando tiempos de espera y mejorando la intralogística.

Sistemas de almacenamiento automatizados

Los sistemas de almacenamiento automatizados optimizan el espacio disponible y reducen los tiempos de acceso a los productos. Entre sus beneficios destacan la reducción de costos operativos y la minimización de errores en la gestión del inventario. También mejoran la trazabilidad de las mercancías, facilitando el control del stock.

Tecnologías como los transelevadores y los sistemas de almacenamiento vertical agilizan la gestión de grandes volúmenes de productos. Los carruseles automatizados permiten un acceso rápido y preciso a los artículos almacenados.

Estos sistemas están integrados con software de gestión de almacenes (WMS) para mejorar la eficiencia. Esto facilita el monitoreo en tiempo real del inventario y optimiza la reposición de productos automáticamente.

No solo mejoran la preparación de pedidos, sino que también reducen la necesidad de espacio adicional. Además, minimizan los riesgos asociados a la manipulación manual de mercancías, mejorando la seguridad laboral y la intralogística.

Carretillas recogepedidos verticales

Las carretillas recogepedidos verticales permiten un picking más eficiente y seguro en almacenes de gran altura. Su capacidad de adaptación a distintos entornos logísticos las convierte en una solución versátil.

Gracias a su diseño ergonómico y la posibilidad de alcanzar alturas significativas, los operarios acceden a productos sin esfuerzo. Esto reduce riesgos laborales y mejora la velocidad en la preparación de pedidos.

Muchas de estas carretillas cuentan con sistemas de asistencia electrónica que optimizan su uso. Controles de estabilidad y pantallas digitales facilitan la operación, reduciendo el tiempo empleado en cada tarea.

Su combinación con sistemas de almacenamiento inteligentes agiliza el flujo de trabajo. También mejora la precisión en la gestión del inventario, reduciendo errores y optimizando los recursos del almacén.

La sostenibilidad en la intralogística

La eficiencia en los almacenes no solo se mide en términos de productividad, sino también en impacto ambiental. La implementación de una logística verde contribuye a la sostenibilidad mediante:

• Optimización energética: uso de baterías de litio y sistemas de carga eficiente. La transición a baterías de iones de litio permite una mayor durabilidad y menor tiempo de recarga, reduciendo el consumo energético. Además, los sistemas de gestión energética optimizan la distribución de la electricidad dentro del almacén, asegurando un uso más eficiente de los recursos.
• Reducción de emisiones: incorporación de vehículos eléctricos y automatización de procesos. La electrificación de la flota de carretillas y transportadores internos no solo disminuye las emisiones de CO₂, sino que también reduce los costos operativos a largo plazo. La automatización de procesos minimiza la necesidad de maquinaria pesada con combustibles fósiles, favoreciendo una operativa más limpia y eficiente.
• Gestión eficiente de residuos: implementación de estrategias de reciclaje y reducción de desperdicios. La reutilización de materiales de embalaje, el reciclaje de componentes electrónicos y la disminución del uso de plásticos de un solo uso contribuyen a reducir el impacto ambiental. Asimismo, los sistemas de gestión de residuos ayudan a clasificar y procesar materiales de manera más eficiente, asegurando un menor desperdicio en el almacén.

¿Cómo nuestros productos mejoran la intralogística de tu almacén?

En Jungheinrich, ofrecemos soluciones innovadoras diseñadas para optimizar la gestión de almacenes y mejorar la eficiencia operativa. Algunos de nuestros productos clave incluyen:

• Robots móviles autónomos: para una movilidad eficiente y automatizada. Estos robots garantizan un transporte interno fluido y seguro, minimizando la intervención humana y reduciendo los tiempos de espera. Gracias a sus sistemas de navegación avanzada, pueden adaptarse a diferentes entornos logísticos.
• Sistemas de almacenamiento automatizados: maximización del espacio y reducción de costos operativos. La automatización en el almacenamiento permite un acceso más rápido a los productos y una mejor organización del inventario. Además, estos sistemas reducen los errores en la gestión de stock.
• Carretillas recogepedidos verticales: picking eficiente en almacenes de gran altura. Estas carretillas mejoran la ergonomía y seguridad de los operarios, permitiéndoles alcanzar productos en niveles altos de manera rápida y sin riesgos. Su integración con sistemas de gestión de pedidos permite agilizar los tiempos de preparación.
• Vehículos eléctricos y sostenibles: reducción de emisiones y consumo energético. La implementación de carretillas elevadoras eléctricas y otros equipos de transporte sostenible ayuda a reducir el impacto ambiental sin comprometer la eficiencia operativa. Además, su menor necesidad de mantenimiento y su mayor vida útil los convierten en una inversión rentable y ecológica.

Por último, la optimización de la logística de última milla permite garantizar entregas rápidas y eficientes, mejorando la satisfacción del cliente y reduciendo costos operativos.

La evolución de la intralogística ha permitido que los almacenes sean más eficientes, sostenibles y seguros. La automatización, la optimización del espacio y la implementación de tecnologías avanzadas son clave para mejorar los procesos internos. Invertir en soluciones innovadoras como robots móviles autónomos, sistemas de almacenamiento automatizados y carretillas recogepedidos verticales puede marcar la diferencia en la productividad y competitividad de cualquier empresa.