Estanterías drive in: almacenaje compacto | Jungheinrich

Las estanterías drive in son sistemas de almacenamiento de alta densidad. Están diseñados para maximizar el uso del espacio cúbico disponible en un almacén. Permiten que las carretillas elevadoras ingresen directamente en los canales de la estructura. Así pueden depositar o retirar la mercancía. 

Sin duda, optimizar cada metro cuadrado es crucial en el entorno logístico actual. No es solo una estrategia de ahorro. Es una necesidad operativa fundamental que garantiza la rentabilidad a largo plazo. A continuación, analizaremos en profundidad esta solución. Veremos cómo puede transformar su cadena de suministro.

Sin embargo, es crucial ir más allá de la definición básica. Así se comprende realmente el impacto de este sistema. Exploraremos sus mecánicas operativas y sus aplicaciones en la industria real. También revisaremos los factores técnicos que determinan su éxito o fracaso. Por este motivo, siga leyendo para conocer todo al respecto.

¿Qué son las estanterías drive in y cómo funcionan?

Las estanterías drive in se caracterizan por eliminar pasillos de servicio entre las estanterías. Esto permite aprovechar hasta el 85 % de la superficie disponible en el almacén y funciona mediante una estructura robusta de bastidores. 

Utiliza carriles de apoyo. Los pallets se almacenan allí en profundidad, uno detrás de otro. Específicamente, la carretilla elevadora entra en la calle de carga. El operario la conduce. Deja la mercancía sobre los rieles laterales. Estos sustituyen a las vigas tradicionales.

En Jungheinrich, somos especialistas en intralogística con más de 70 años. Entendemos que la estabilidad y la precisión son vitales. En consecuencia, el diseño estructural debe contemplar varios aspectos. Uno es el peso de la carga y otro son las dimensiones exactas de la maquinaria que operará. Esto es clave dentro de los túneles.

Diferencias entre estanterías drive in y drive through (LIFO vs. FIFO)

Aunque visualmente similares, la operativa cambia radicalmente según el acceso. El sistema drive in cuenta con un único pasillo para acceso. Se usa para la carga y la descarga. Esto significa que obliga a usar el método LIFO. LIFO significa "Last In, First Out" (último en entrar, primero en salir). Generalmente, es ideal para productos homogéneos. Su rotación estricta no es crítica.

Por otro lado, el sistema drive through permite acceso por ambos extremos de la estantería. Un extremo es para la entrada de mercancía. El otro es para la salida. Gracias a esto, facilita una gestión FIFO. FIFO significa "First In, First Out". Es crucial para productos con fecha de caducidad o perecederos. En definitiva, la elección entre uno u otro definirá la agilidad de su flujo logístico.

¿Cuándo conviene usar estanterías drive in en un almacén?

La implementación de este sistema de estanterías drive in es altamente recomendable. Se usa cuando el coste del suelo es elevado. También cuando el espacio disponible es limitado. No obstante, no es una solución universal. Su eficacia brilla en operaciones específicas. Estas manejan grandes volúmenes de pallets por cada referencia (SKU). 

En otras palabras, esta es su mejor opción. Se usa si usted gestiona bloques de mercancía idéntica. Además, no requieren acceso directo e inmediato a cada unidad individual.

Asimismo, su aplicación es estratégica en ciertas situaciones. La inversión en sistemas automatizados complejos no está justificada. Sin embargo, se requiere una densidad superior a la del rack convencional.

Sectores e industrias donde funcionan mejor las estanterías drive in

Existen sectores específicos que se benefician enormemente de esta configuración. Por ejemplo:

• Industria alimentaria y de bebidas. Para almacenar lotes de producción masiva antes de su distribución.
• Cámaras frigoríficas. Compactar la mercancía reduce el volumen de aire que se debe enfriar. Esto genera un ahorro energético significativo.
• Materiales de construcción y químicos. Sus productos son robustos y homogéneos. Tienen una rotación media o baja.

Condiciones óptimas de uso: altura, capacidad y diseño estructural

Para que las estanterías drive in operen con seguridad, el suelo del almacén debe estar perfecto. Debe estar perfectamente nivelado y debe ser capaz de soportar cargas concentradas altas. La altura del sistema está limitada. Depende de la capacidad de elevación de la carretilla y  de la estabilidad de la carga. De ahí que sea vital diseñar los carriles con guías de entrada. Esto minimiza el riesgo de impactos durante las maniobras de la carretilla. Ocurren dentro de la estructura.

Ventajas de las estanterías drive in

Optar por soluciones de almacenaje compacto ofrece beneficios tangibles. Impactan directamente en la cuenta de resultados de la empresa. A continuación, detallamos por qué tantas compañías confían en este sistema:

• Maximización del espacio. Permite usar hasta el 8 5% de la superficie del almacén. Se eliminan pasillos innecesarios entre estanterías.
• Mayor densidad de almacenamiento. Es posible almacenar múltiples pallets en profundidad. Habitualmente son hasta 10 o más. Multiplica la capacidad de almacenamiento por metro cuadrado. Esto es frente al rack selectivo.
• Menor necesidad de pasillos. Se reduce el área para tránsito de carretillas. Esto libera espacio valioso para la mercancía. Optimiza la rentabilidad del suelo.
• Menor inversión inicial. Requieren una inversión de capital menor. Esto es comparado con sistemas automatizados. Ejemplos son el pallet shuttle o transelevadores.
• Protección de la mercancía. Está almacenada de forma compacta y sobre carriles. Así se evita el apilamiento directo de unos pallets sobre otros. Esto protege productos frágiles de daños por aplastamiento.

Desventajas o retos de este tipo de estanterías

A pesar de sus claros beneficios, es fundamental conocer los desafíos operativos. Conllevan la utilización de este sistema. Esto ayuda a planificar adecuadamente su logística interna. También evita incidencias técnicas futuras. Estas son:

• Accesibilidad limitada. El acceso directo se restringe. Solo llega al pallet que está en el frente del carril. Por lo tanto, para acceder a los pallets interiores, es necesario retirar los anteriores.
• Riesgo de daños estructurales. La carretilla elevadora debe entrar físicamente dentro de la estantería. Esto aumenta el riesgo de colisiones con los puntales. Ocurre si el operario no es experto o si faltan sistemas de guía.
• Gestión rígida LIFO. La gestión de inventario es LIFO. Esto es en la configuración estándar drive in. Puede ser un inconveniente para productos con alta rotación. También lo es si tienen fechas de caducidad cortas.
• Dificultad con SKU variables. Su inventario puede tener muchas referencias distintas. Puede haber pocos pallets por cada una. Cabe destacar que este sistema puede generar "panales". Son espacios vacíos difíciles de llenar. Esto produce pérdida de eficiencia.

¿Qué tipo de productos se almacenan mejor en estanterías drive in?

La naturaleza de su inventario dictará el éxito de la implementación. Las estanterías compactas son ideales para productos no perecederos. También para los que tienen fechas de caducidad largas. Tales como materias primas industriales o componentes de automoción. También productos de consumo de alta rotación. Por ejemplo, papel, bebidas o conservas. Estos tienen baja variabilidad.

Además, es la solución perfecta para mercancías. Son aquellas que se expiden por lotes completos. De hecho, piense si usted envía camiones completos de un mismo producto. El sistema permite vaciar una calle completa de una sola vez. Esto agiliza enormemente la operación de expedición. No necesita realizar picking selectivo complejo.

Preguntas frecuentes sobre estanterías drive in (FAQ)

A continuación, resolvemos las dudas más habituales. Nuestros clientes suelen plantearlas antes de decidirse. Hablamos de esta solución de almacenaje compacta. Estas son las siguientes:

• ¿Cuándo conviene usar drive in vs. drive through? Use drive in si tiene productos homogéneos. Si no son perecederos. También si puede operar con sistema LIFO. Esto maximiza el espacio. En contraste, elija drive through si maneja productos perecederos. Estos requieren rotación FIFO estricta. Aunque sacrificará un pasillo adicional.
• ¿Qué seguridad debe contemplarse en un sistema drive in? Es indispensable instalar guías de suelo. Esto centra la carretilla. También protectores de puntales en la entrada de las calles. Y mallas anticaídas en zonas de paso. Por supuesto, la carretilla debe tener un tejadillo protector. Debe ser adecuado para el operario.
• ¿Cuál es el retorno de inversión de las estanterías drive in? El ROI suele ser rápido. Esto es debido al bajo coste de instalación inicial. También por el ahorro inmediato en costes de alquiler. O en la construcción de espacio. Esto es especialmente en almacenes frigoríficos. Allí el metro cúbico es muy costoso.
• ¿Qué mantenimiento requieren las estanterías drive in? Requieren inspecciones visuales periódicas. Esto es para detectar golpes en los puntales. Hay que verificar el estado de los carriles de apoyo y asegurar que los anclajes al suelo sigan firmes. Esto es dado el tráfico intenso de maquinaria en su interior.

Recomendaciones para implementar estanterías drive in en tu almacén

El éxito en la instalación no solo es comprar el metal. Depende de un diseño inteligente. Este integra la estantería con la operativa diaria. En primer lugar, analice el flujo de sus mercancías. Si la rotación es muy alta, tome precauciones. Asegúrese de que la profundidad de las calles no sea excesiva. Habitualmente no más de 10 a 12 pallets. Esto evita tiempos de maniobra demasiado largos. Evita que penalicen la productividad.

Asimismo, la iluminación es un factor crítico. Son túneles cerrados. Por ello, la visibilidad disminuye en la profundidad. Por lo tanto, considere equipar sus carretillas con faros LED adicionales. Son faros de trabajo. O puede instalar sistemas de iluminación en la propia estantería. Esto mejora la seguridad. También reduce la fatiga visual del operario.

Selección de profundidad, altura y accesibilidad del sistema

Definir las dimensiones correctas es un arte. Una profundidad excesiva aumenta la densidad. Pero reduce la accesibilidad. También aumenta el tiempo de ciclo por pallet. Por consiguiente, la altura debe aprovechar el máximo. Es el máximo permitido por su nave. Siempre respetando las capacidades de carga residual. Son las de sus carretillas elevadoras a máxima altura. En este sentido, recuerde que, a mayor altura, mayor exigencia de precisión para el conductor.

Entrenamiento, protección estructural y compatibilidad con equipos

Finalmente, la maquinaria es clave. No todas las carretillas son aptas para entrar en estos sistemas. En Jungheinrich España, ofrecemos equipos diseñados específicamente. Tienen chasis estrechos y tejadillos modificados. Están hechos para operar dentro de estanterías industriales. Además, proporcionamos asesoramiento integral. Capacitamos a su personal en las maniobras específicas. Este sistema las requiere. Así minimizamos incidencias.

Como socios estratégicos en intralogística, en Jungheinrich podemos ayudarle. Podemos diseñar el layout perfecto. También suministramos estanterías industriales y la maquinaria compatible. Ofrecemos un servicio técnico postventa de primer nivel. Si busca optimizar su almacén. Busque seguridad y eficiencia alemana. Contáctenos hoy mismo.